湖南日报12月1日讯（记者 周月桂 通讯员 林乐 姜杨敏)巨大的机械臂繁忙而有序地挥舞着，灵活的机器人动作熟练，一辆辆“无人小车”来往络绎，走进湖南中车年代电动汽车股份有限公司电池车间，一种人机协同、高效互动的科技感扑面而来。全新“人机一体化智能体系”形式，完美诠释了何为工业4.0出产线。借今天在株洲举办的“巴士迷”走进中车电动活动，该公司初次向外界露脸了新投产的动力电池出产线，也标志着中车电动工业地图已扩张至动力电池及储能体系范畴。

  这座现代化工厂，集高质量、高效率、高智能化于一体，室内坚持恒温、恒湿、无尘制作，洁净度到达10万级，相当于医疗器械出产车间的洁净水平。在这里，从订单开端，到出产完结，数据信息在各环节完结无障碍流通。

  地上主动行走的小车叫AGV，即主动导航小车，担任工序流通、物料配送。车间没有人工流通工序，也没有人工配送物料，悉数由这些“小机器人”完结，其身上装有电磁或光学等主动扶引设备，可以沿规则的道路行进。

  在主动涂胶工站，有一个巨大的机械手——库卡机器人，它依照既定程序，首要主动抓取物料、主动定位，经过箱体上的二维码，主动切换涂胶程序。

  质量操控是智能工厂重要一关。经过引进物料条码体系、印象检测体系和主动拧紧东西，“质量巡逻员”——主动查验测验体系具有了物料防错、要害参数主动查验测验断定、要害工位力矩收集和防错功用，确保全出产的悉数进程数据可追溯、办理，保证每项参数都在最佳水平。

  中车电动体系分公司制作二部部长赵晓波介绍，这条以工业4.0规范规划的动力电池PACK出产线，从生成产品订单到产品拼装完结，由MES体系、出产线上位机及出产线协同完结，简化出产流程，相较于传统动力电池出产线%以上。

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